羅茨鼓風機 發明：一種強制風冷羅茨鼓風機的制作方法

　　一種強制風冷羅茨鼓風機的制作方法

　　【技術領域】

　　[0001]本發明屬于羅茨鼓風機冷卻技術領域，尤其涉及一種強制風冷羅茨鼓風機。

　　【背景技術】

　　[0002]羅茨鼓風機是一種具有輸送氣體不含油、流量穩定、結構簡單等特點的容積式鼓風機，在氣體輸送和氣力輸送領域有著廣泛用途。因為羅茨鼓風機沒有內壓縮，所以溫升現象明顯，尤其是軸承和潤滑油的溫升較高，限制了羅茨鼓風機的高壓化。為了解決羅茨鼓風機溫升問題，目前主要有四種實現方案:

　　第一種方案:讓羅茨鼓風機在低壓工況下使用，但其應用范圍受到了很大的限制；

　　第二種方案:為了實現高壓化，采用水冷方式，即對鼓風機及其墻板、油箱增加冷卻水套，接入循環水降溫；

　　第三種方案:通過延長葉輪軸至油箱外，在軸端增加離心風機進行風冷；

　　第四種方案:通過鼓風機的兩級串聯、中間增加冷凝器冷卻來實現高壓化。

　　[0003]以上四種方案存在的缺點是:其一，羅茨風機無法實現高壓；其二，水冷結構復雜，安裝維護不方便，且存在安全隱患，應用范圍受到限制，對使用設施有要求，若使用循環水，造成水資源的浪費，若沒有循環水，則需要設立冷卻塔，增加成本；其三，產品結構復雜，增加制造成本，風扇偏心、冷卻不對中油箱，冷卻效果受制約，加長的葉輪軸減小了軸的強度，增加了損壞的風險及返修難度，成本高，結構復雜；其四，雙機串聯，成本增加，占地面積大，維修困難，故障風險加大，同樣需要配置冷卻循環水。

　　【發明內容】

　　[0004]本發明要解決的技術問題是提供一種強制冷卻羅茨鼓風機，采用獨立的軸流風扇模塊，達到強制冷卻羅茨鼓風機的目的。

　　[0005]本發明采用如下技術方案實現發明目的:一種強制風冷羅茨鼓風機，包括羅茨鼓風機主體以及與齒端油箱之間的墻板，其特征是:在所述墻板上設置風冷機構，所述風冷機構包括軸流風扇電機及軸流風扇，所述軸流風扇及軸流風扇電機安裝在軸流風扇電機保持架上，所述軸流風扇電機保持架安裝固定在防護導流罩內，所述防護導流罩與所述墻板連接，在所述防護導流罩與所述墻板之間設置間隙。實現羅茨鼓風機以及軸承及潤滑油強制冷卻，延長工作壽命。

　　[0006]本發明的改進有，所述防護導流罩設置排氣槽，在所述防護導流罩上設置一組進氣孔孔，所述一組進氣孔孔環形均布。

　　[0007]本發明的改進還有，在所述防護導流罩與所述墻板之間設置減震支柱，所述減震支柱設置為空心圓柱狀，螺栓置于其中，所述防護導流罩與所述墻板通過所述螺栓固定連接。減震支柱可為任意減震材料。

　　[0008]本發明的改進還有，所述的軸流風扇電機設置在所述軸流風扇與油箱之間，所述軸流風扇的風向朝向所述軸流風扇電機。

　　[0009]與現有技術相比，本發明的優點和積極效果是:本發明對鼓風機進行冷卻采用一體化風冷模塊，結構簡單，便于安裝、拆卸、更換和維修；該裝置與風機電源分離，便于控制；無需用水及冷卻塔，成本節約；對使用環境要求低；對中冷卻，軸承冷卻效果更好；對于使用隔聲罩的產品，使氣流更加通暢，運行條件得到改善。

　　【附圖說明】

　　[0010]圖1為本發明的結構示意圖。

　　[0011]圖2為圖1A-A剖視結構示意圖。

　　[0012]圖3為防護導流罩結構示意圖。

　　[0013]圖中:1-羅茨鼓風機，2-減震支柱，3-螺栓，4-油箱，5-軸流風扇電機保持架，

　　6-防護導流罩，7-軸流風扇，8-軸流風扇電機，9-墻板，10-進氣孔，11-排氣槽。

　　【具體實施方式】

　　[0014]下面結合實施例，進一步說明本發明。

　　[0015]參見圖1，本發明包括羅茨鼓風機主體I以及與齒端油箱之間的墻板9，其特征是:在所述墻板9上設置風冷機構，所述風冷機構包括軸流風扇電機8及軸流風扇7，所述軸流風扇7及軸流風扇電機8安裝在電機保持架5上，所述軸流風扇電機保持架5安裝固定在防護導流罩內6，所述防護導流罩6與所述墻板9連接，在所述防護導流罩6與所述墻板9之間設置間隙。參見圖2、圖3，所述防護導流罩6設置排氣槽11，在所述防護導流罩6上設置一組進氣孔，所述一組進氣孔環形均布。參見圖1，在所述防護導流罩6與所述墻板9之間設置減震支柱2，所述減震支柱2設置為空心圓柱狀，螺栓3置于其中，所述防護導流罩6與所述墻板9通過所述螺栓3固定連接。所述的軸流風扇電機8設置在所述軸流風扇7與油箱4之間，所述軸流風扇7的風向朝向所述軸流風扇電機8。

　　[0016]當然，上述說明并非對本發明的限制，本發明也不僅限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本發明的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本發明的保護范圍。

　　【主權項】

　　1.一種強制風冷羅茨鼓風機，包括羅茨鼓風機主體以及與齒端油箱之間的墻板，其特征是:在所述墻板上設置風冷機構，所述風冷機構包括軸流風扇電機及軸流風扇，所述軸流風扇及軸流風扇電機安裝在軸流風扇電機保持架上，所述軸流風扇電機保持架安裝固定在防護導流罩內，所述防護導流罩與所述墻板連接，在所述防護導流罩與所述墻板之間設置間隙。2.根據權利要求1所述的一種強制風冷羅茨鼓風機，其特征是:所述防護導流罩設置排氣槽，在所述防護導流罩上設置一組進氣孔，所述一組進氣孔環形均布。3.根據權利要求1所述的一種強制風冷羅茨鼓風機，其特征是:在所述防護導流罩與所述墻板之間設置減震支柱，所述減震支柱設置為空心圓柱狀，螺栓置于其中，所述防護導流罩與所述墻板通過所述螺栓固定連接。4.根據權利要求1所述的一種強制風冷羅茨鼓風機，其特征是:所述的軸流風扇電機設置在所述軸流風扇與油箱之間，所述軸流風扇的風向朝向所述軸流風扇電機。

　　【專利摘要】本發明提供了一種強制風冷羅茨鼓風機，一種強制風冷羅茨鼓風機，包括羅茨鼓風機主體與齒端油箱之間的墻板，其特征是：在所述墻板上設置風冷機構，所述風冷機構包括軸流風扇電機及軸流風扇，所述軸流風扇及軸流風扇電機安裝在軸流風扇電機保持架上，所述軸流風扇電機保持架安裝固定在防護導流罩內，所述防護導流罩與所述墻板連接，在所述防護導流罩與所述墻板之間設置間隙。本發明的優點和積極效果是：本發明對鼓風機進行冷卻采用一體化風冷結構，結構簡單于安裝、拆卸、更換和維修；該裝置與風機電源分離，便于控制；無需用水及冷卻塔，成本節約；對使用環境要求低；對中冷卻，軸承冷卻效果更好；對于使用隔聲罩的產品，使氣流更加通暢，運行條件得到改善。

　　【IPC分類】F04C18/14, F04C29/04

　　【公開號】CN

　　【申請號】CN

　　【發明人】馬文東, 郭法光, 李新林, 劉鯤

　　【申請人】山東百惠精工機械股份有限公司

　　【公開日】2020年10月28日

　　【申請日】2020年8月17日

羅茨鼓風機 發明：德宏州羅茨鼓風機原理

　　德宏州羅茨鼓風機原理筆者鄭重提示相關用戶單位和設計人員，應該以對工程質量高度負責的態度，慎重選用此類空氣懸浮軸承離心鼓風機。壓力選擇范圍很寬，具有強制輸氣的特點。維修方便，使用壽命長，整機振動小。冷卻不足則必然導致軸承過熱。由此終導致軸承受損。羅茨鼓風機主要特點：經過調查和研究。其氣墊層強度就不足以支持轉子高速平穩運行但在離心鼓風機的工作背壓過低時筆者初步得出了以下判斷：在此也不足以冷卻空氣軸承。不平穩運行必然導致振動異常羅茨風機要求的精度很高羅茨風機是以人物名稱命名的⒋制造精度不一樣。是叫羅茨的人先發明的。其金屬箔必然會被逐漸撕裂，造成破損面逐漸擴大。輸送時介質不含油。結構簡單而破損的機械碎屑又會進一步損壞主軸甚至葉輪。

　　章丘市冠豐機械有限公司位于素有小泉城之稱的章丘市，明水赭山工業園，地理位置優越，交通十分便利。我公司是羅茨風機的專業生產廠家，擁有雄厚的技術開發生產能力，是集開發，研制，制造，銷售于一體的企業。

　　公司擁有嚴謹的質量監控體系和完備檢測手段，完善的銷售和售后服務體系。公司引進技術，生產的GFSR系列螺絲工具，流量大，噪音低，節能運轉平穩，用壽命長等特點。

　　隨著壓力的變化，流量變動甚小。所以就范圍小了些。羅茨風機效率-%，離心風機更窄效率-%，國外的高一些開機時先打開放風閥，然后啟動風機，運轉平穩后再慢慢關閉放風閥，停機時也要先打開放風閥。但流量隨著轉速而變化。因此卸載后再停機。壓力的選擇范圍很寬。流量的選擇可通過選擇轉速而達到需要。缺點：帶傳動需要張緊力。給風機軸端增加額外側向力。羅茨風機和離心風機的效率范圍很寬。使用時只不過各生產廠家根據國內原材料情況限制和配套電機情況設計出來的產品性能點選取就那么多。開機期間要注意觀察壓力表，指針要緩緩升降且不能超過設計壓力。否則，要檢查管道狀況后再開機?！　?，軸承本身存在質量問題，例如滾道銹斑，轉動不靈活，游隙過小，保持架變形等。

　　德宏州羅茨鼓風機原理葉輪摩擦損失會對風機標準間隙造成影響，風量壓力也會產生影響。羅茨風機不適合戶外安裝，如果戶外安裝必須加裝防雨棚，它的防護等級IP達不到全防水的目的，雨水容易浸潤進內部造成銹蝕，而且機殼和葉輪之間以及葉輪相互之間都易銹蝕，暴露在外的連接皮帶也受不住日曬雨淋。

　　污水處理設備，是一種能有效處理城區的生活污水，工業廢水等的工業設備，避免污水及污染物直接流入水域，對改善生態環境、提升城市品位和促進經濟發展具有重要意義。地埋式污水處理設備適宜住宅小區、療養院、辦公樓、商場、賓館、飯店、機關、學校、、 水產加工廠、牲蓄加工廠、乳品加工廠等生活污水和與之類似的工業有機廢水，如紡織、啤酒、造紙、制革、食品、化工等行業的有機污水處理，主要目的是將生活污水和與之相類似的工業有機廢水處理后達到回用水質要求，使廢水處理后資源化利用。

　　如:油溫表，電流表，電壓表，機體溫度等，每個分鐘進行一次檢查，保證各儀表正常運轉，如有異常，要進行停機檢查。排除故障之后，再次啟動?！　、彻娘L機的轉速較高。在風機試運行過程中轉子與轉子。滴入汽缸內以減少摩擦及噪聲，同時可保持汽缸內氣體不回流?；剞D風機與羅茨鼓風機的區別：回轉風機相對羅茨風機來說，轉速較低，所以噪音較小，比較適合一些安靜的場所，比如學，，小區。需要對風機的各個儀表在運轉中利用鼓風機的壓力差自動將潤滑送到滴油嘴實驗室等。風量相對來說較小，所以適合小型的污水處理廠等。節能，所需的動力小。安裝簡單，搬運靈活。這兩類風機很多的，市場上的品質也是參差不齊，錦工，錦工算是很不錯的相同的電機功率，且相同轉速的情況下，不同型號的風機產生的風量和全壓也不相同。

　　可得出如下個方面的結論。因有較高壓力的氣體回流。這時工作容積中的壓力突然升高，然后將氣體輸送到排氣通道。使用壓力不得高于銘牌上規定的升壓范圍或本說明書性能表中規定的升壓范圍。密封漏氣處理方法更換密封裝置。美孚運動粘度-號（不帶水冷油箱所有羅茨鼓風機）羅茨鼓風機系屬容積回轉鼓風機。這種壓縮機靠轉子軸端的同步齒輪使兩轉子保持嚙合。轉子上每一凹入的曲面部分與氣缸內壁組成工作容積。運轉準備根據理論分析及實踐證明在轉子回轉過程中從吸氣口帶走氣體。當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時。而羅茨風機基本屬于恒轉矩特性。轉子振動太大或者軸承間隙過大，解決方法就是更換軸承變形影響，羅茨風機過熱的原因有很多，如：管道阻塞，潤滑油泄漏，葉輪摩擦等。葉輪端面，風機前后端蓋。這種鼓風機結構簡單。適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓制造方便原理是利用兩個葉形轉子在氣缸內作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機。這種鼓風機結構簡單。羅茨風機屬容積式風機制造方便圖推力軸承的穩定性圖轉子振動正常與否對推力軸承造成的影響副油箱潤滑油一旦存在運轉不正常的情況。

　　章丘市冠豐機械有限公司wangnianxin

羅茨鼓風機 發明：錦工機械（江蘇）有限公司

　　CNA發明公布2010-09-15帶過濾裝置的風機啟動閥謝維民;杜曉林;趙衛君CNU實用新型2020-04-24羅茨風機的新型安裝結構液體變容式機械；液體泵或彈性流體泵趙衛君;吳艷CNB發明授權2020-05-20一種新型羅茨鼓風機轉子型線液體變容式機械；液體泵或彈性流體泵姚立綱;謝維民;杜北江;杜曉林;蔡英杰;趙衛君;葉仲和CNA發明公布2020-03-18一種新型方形折流式消聲器液體變容式機械；液體泵或彈性流體泵彭思瓊;孫振宜CNU實用新型2020-01-14一種可變徑變角度的消音器液體變容式機械；液體泵或彈性流體泵劉建新;朱鵬CNA發明公布2020-01-16羅茨真空泵的冷卻結構液體變容式機械；液體泵或彈性流體泵孫震宜;彭思瓊CNA發明公布2020-01-16一種單級負壓羅茨風機的逆流冷卻結構液體變容式機械；液體泵或彈性流體泵吳艷;趙衛君CNA發明公布2020-02-06鼓風機的新型安裝結構液體變容式機械；液體泵或彈性流體泵趙衛君;吳艷CNA發明公布2012-08-15一種新型羅茨鼓風機轉子型線液體變容式機械；液體泵或彈性流體泵姚立綱;謝維民;杜北江;杜曉林;蔡英杰;趙衛君;葉仲和CNU實用新型2012-03-21降溫式皮帶罩發電、變電或配電殷利君;趙衛君CNU實用新型2020-11-25一種羅茨風機出風口用消音裝置液體變容式機械；液體泵或彈性流體泵殷利軍;趙衛君CNU實用新型2010-11-10帶過濾裝置的風機啟動閥工程元件或部件；為產生和保持機器或設備的有效運行的一般措施；一般絕熱謝維民;杜曉林;趙衛君CNU實用新型2020-03-20羅茨真空泵的冷卻結構液體變容式機械；液體泵或彈性流體泵孫震宜;彭思瓊CNU實用新型2012-07-04新型隔聲罩液體變容式機械；液體泵或彈性流體泵孫震宜;彭思瓊CNU實用新型2020-01-14一種輸送高溫氣體的羅茨風機液體變容式機械；液體泵或彈性流體泵吳艷;尹唯維CNA發明公布2020-02-13新型隔聲罩液體變容式機械；液體泵或彈性流體泵孫震宜;彭思瓊CNU實用新型2020-11-27油氣分離裝置一般的物理或化學的方法或裝置L曹萱;趙衛君CNA發明公布2020-02-13新型消音排風槽液體變容式機械；液體泵或彈性流體泵彭思瓊;孫震宜CNU實用新型2011-05-18中高速離心風機配套的齒輪箱謝維民;杜曉林;趙衛君CNA發明公布2020-03-18一種新型套筒式消聲器液體變容式機械；液體泵或彈性流體泵彭思瓊;孫振宜

羅茨鼓風機 發明：羅茨鼓風機軸端機械密封系統的制作方法

　　羅茨鼓風機軸端機械密封系統的制作方法

　　【技術領域】

　　[0001]本發明屬于羅茨風機軸端密封技術領域，特別是涉及一種羅茨鼓風機軸端機械密封系統。

　　【背景技術】

　　[0002]羅茨鼓風機用于輸送有毒有害氣體時，往往考慮到氣體泄漏污染環境的問題，所以氣密封一般采用機械密封的結構。由于機械密封是通過密封介質的壓力施加在動靜環之間，從而達到密封的效果，因而使用現場必須提供方便的水源或者安裝專用的油站，才能保證密封效果，這樣就增加了客戶的投資成本，并且后期使用成本也相應提高。

　　【發明內容】

　　[0003]本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、不需要現場安裝，不需要外配高壓水源或者油站，安全可靠、使用壽命長的羅茨鼓風機軸端機械密封系統。

　　[0004]本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:

　　[0005]—種羅茨鼓風機軸端機械密封系統，包括油箱，通過支撐軸承安裝在油箱內的傳動軸，傳動軸與油箱之間安裝有軸端機械密封組件，在油箱內傳動軸上安裝有傳動齒輪，在靠近軸端機械密封組件側傳動軸上設有螺紋段，在螺紋段上有螺裝有用于鎖緊傳動齒輪的第一鎖緊螺母；所述軸端機械密封組件包括套裝在傳動軸上的回轉套，套裝在傳動軸上的密封腔體，安裝在密封腔體內的動靜環機械密封組件以及設置在密封腔體外端與油箱固定連接的密封端蓋，所述密封端蓋與密封腔體之間圍合成密封壓力腔，其特征在于:在油箱內固定放置有柱塞栗，所述柱塞栗的出油口通過輸送管連接上述密封壓力腔；油箱內還設有控制柱塞栗間歇式供油的控制組件；所述控制組件安裝在傳動軸上，并隨傳動軸一起轉動；在油箱的內側密封腔體上還設有與密封壓力腔連通的泄油孔，所述泄油孔連接泄壓閥；所述泄壓閥連接回油管，所述回油管延伸至油箱內。

　　[0006]本發明還可以采用如下技術措施:

　　[0007]所述控制組件包括凸輪，所述凸輪固定安裝在傳動軸上，隨傳動軸一起轉動，即凸輪的回轉中心孔套裝在傳動軸上，并通過緊固件固定；所述凸輪的外輪廓的中心位置與上述柱塞栗的柱塞桿的中心對正，帶動柱塞栗做往復回轉運動。

　　[0008]所述凸輪的回轉中心孔為螺孔，直接螺裝在傳動軸的螺紋段上，在凸輪的外側還配裝有第二鎖緊螺母。

　　[0009]所述凸輪的兩側面、第一鎖緊螺母和第二鎖緊螺母與凸輪的接觸面上設有摩擦面。

　　[0010]所述凸輪的回轉中心孔為光孔，在凸輪上沿光孔徑向方向設有緊固螺釘，在光孔內配裝有螺套，所述螺套的外表面設有回轉約束面；所述螺套螺裝在傳動軸的螺紋段上，在凸輪的外側配裝有第二鎖緊螺母。

　　[0011]本發明具有的優點和積極效果是:由于本發明采用上述技術方案，即在原羅茨風機結構不變的情況下，只在傳動軸上增加一個凸輪，油箱中安裝柱塞栗，通過凸輪隨傳動軸的轉動而傳動，進而使柱塞栗按照其運動規律做往復運動，從而密封壓力腔內獲得密封壓力，最終實現密封效果；該種密封方式不增加其他能源的消耗，與現有機械密封結構的附加油路及油站相比成本低廉，效果顯著，并且不需要客戶提供外加的水源，不需要現場安裝；并且在整個供油過程是密閉狀態下使用，安全可靠。

　　【附圖說明】

　　[0012]圖1是本發明實施例1結構示意圖；

　　[0013]圖2是圖1中A-A剖視圖；

　　[0014]圖3是本發明實施例2結構示意圖；

　　[0015]圖4是圖3中B-B剖視圖。

　　[0016]圖中:1、油箱；2、支撐軸承；3、傳動軸；3_1、螺紋段；4、油箱動力輸入端；5、軸端機械密封組件；5-1、回轉套；5-2、密封腔體；5-3、機械密封組件；5-4、密封端蓋；6、傳動齒輪；7、第一鎖緊螺母；8、柱塞栗；8-1、柱塞桿；9、輸送管；10、控制組件；10-1、凸輪；11、泄壓閥；12、回油管；13、第二鎖緊螺母；14、緊固螺釘；15、螺套；15-1、回轉約束面；16、摩擦面。

　　【具體實施方式】

　　[0017]為能進一步了解本發明的

　　【發明內容】

　　、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:

　　[0018]實施例1，請參閱圖1和圖2，一種羅茨鼓風機軸端機械密封系統，包括油箱1，通過支撐軸承2安裝在油箱內的傳動軸3，傳動軸3與油箱動力輸入端4之間安裝有軸端機械密封組件5，在油箱1內傳動軸3上安裝有傳動齒輪6，在靠近軸端機械密封組件側傳動軸3上設有螺紋段3-1，在螺紋段上有螺裝有用于鎖緊傳動齒輪的第一鎖緊螺母7 ;所述軸端機械密封組件5包括套裝在傳動軸上的回轉套5-1，套裝在傳動軸上的密封腔體5-2，安裝在密封腔體內的動靜環機械密封組件5-3以及設置在密封腔體外端與油箱固定連接的密封端蓋5-4，所述密封端蓋與密封腔體之間圍合成密封壓力腔5-5，在油箱1內固定放置有柱塞栗8，所述柱塞栗8的出油口通過輸送管9連接上述密封壓力腔5-5 ;油箱1內還設有控制柱塞栗間歇式供油的控制組件10 ;所述控制組件10安裝在傳動軸上，并隨傳動軸一起轉動；在油箱的內側密封腔體5-1上還設有與密封壓力腔5-5連通的泄油孔5-10，所述泄油孔連接泄壓閥11 ;所述泄壓閥連接回油管12，所述回油管延伸至油箱內；這樣在油箱內就形成了一個密封介質循環回路。

　　[0019]本實施例上述控制組件10包括凸輪10-1，所述凸輪固定安裝在傳動軸3上，所述凸輪10-1的外輪廓的中心位置與上述柱塞栗8的柱塞桿8-1的中心對正，帶動柱塞栗做往復回轉運動；所述凸輪10-1的回轉中心孔套裝在傳動軸3上，并且隨傳動軸3 —起轉動；本實施例中，所述凸輪的回轉中心孔為螺孔，直接螺裝在傳動軸3的螺紋段3-1上，在凸輪3的外側還配裝有第二鎖緊螺母13，第二鎖緊螺母13的目的在于放置凸輪隨傳動軸的轉動而松動，進而造成與柱塞栗的柱塞桿發生偏離，造成柱塞桿的損壞和密封的軸端機械密封失效。

　　[0020]上述技術方案，在原羅茨風機結構不變的情況下，在傳動軸上配裝一個凸輪，油箱中安裝柱塞栗，通過凸輪隨傳動軸的轉動而傳動，進而使柱塞栗按照其運動規律做往復運動，從而密封壓力腔內獲得密封壓力，最終實現密封效果。

　　[0021]為了提高凸輪被夾緊后不松動，在所述凸輪的兩側面、第一鎖緊螺母和第二鎖緊螺母與凸輪的接觸面上設有摩擦面16。

　　[0022]實施例2，請參閱圖3和圖4，在此處凸輪的回轉中心孔不能作為光孔直接套裝在傳動軸的螺紋段上，否則隨著傳動軸的轉動將破壞螺紋段，進而造成后期傳動齒輪拆卸不下來的問題；為此本實施例還可以如下特征，所述凸輪3的回轉中心孔為光孔，在凸輪上沿光孔徑向方向設有緊固螺釘14，在光孔內配裝有螺套15，所述螺套的外表面設有回轉約束面15-1 ;所述螺套螺裝在傳動軸3的螺紋段上，在凸輪的外側配裝有第二鎖緊螺母13。

　　[0023]綜上所述本發明不增加其他能源的消耗，與現有機械密封結構的附加油路及油站相比成本低廉，效果顯著，并且不需要客戶提供外加的水源，不需要現場安裝；并且在整個供油過程是密閉狀態下使用，安全可靠。

　　[0024]以上所述僅是對本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本發明技術方案的范圍內。

　　【主權項】

　　1.一種羅茨鼓風機軸端機械密封系統，包括油箱，通過支撐軸承安裝在油箱內的傳動軸，傳動軸與油箱之間安裝有軸端機械密封組件，在油箱內傳動軸上安裝有傳動齒輪，在靠近軸端機械密封組件側傳動軸上設有螺紋段，在螺紋段上有螺裝有用于鎖緊傳動齒輪的第一鎖緊螺母；所述軸端機械密封組件包括套裝在傳動軸上的回轉套，套裝在傳動軸上的密封腔體，安裝在密封腔體內的動靜環機械密封組件以及設置在密封腔體外端與油箱固定連接的密封端蓋，所述密封端蓋與密封腔體之間圍合成密封壓力腔，其特征在于:在油箱內固定放置有柱塞栗，所述柱塞栗的出油口通過輸送管連接上述密封壓力腔；油箱內還設有控制柱塞栗間歇式供油的控制組件；所述控制組件安裝在傳動軸上，并隨傳動軸一起轉動；在油箱的內側密封腔體上還設有與密封壓力腔連通的泄油孔，所述泄油孔連接泄壓閥；所述泄壓閥連接回油管，所述回油管延伸至油箱內。2.根據權利要求1所述的羅茨鼓風機軸端機械密封系統，其特征在于:所述控制組件包括凸輪，所述凸輪固定安裝在傳動軸上，隨傳動軸一起轉動，即凸輪的回轉中心孔套裝在傳動軸上，并通過緊固件固定；所述凸輪的外輪廓的中心位置與上述柱塞栗的柱塞桿的中心對正，帶動柱塞栗做往復回轉運動。3.根據權利要求1所述的羅茨鼓風機軸端機械密封系統，其特征在于:所述凸輪的回轉中心孔為螺孔，直接螺裝在傳動軸的螺紋段上，在凸輪的外側還配裝有第二鎖緊螺母。4.根據權利要求3所述的羅茨鼓風機軸端機械密封系統，其特征在于:所述凸輪的兩側面、第一鎖緊螺母和第二鎖緊螺母與凸輪的接觸面上設有摩擦面。5.根據權利要求1所述的羅茨鼓風機軸端機械密封系統，其特征在于:所述凸輪的回轉中心孔為光孔，在凸輪上沿光孔徑向方向設有緊固螺釘，在光孔內配裝有螺套，所述螺套的外表面設有回轉約束面；所述螺套螺裝在傳動軸的螺紋段上，在凸輪的外側配裝有第二鎖緊螺母。

　　【專利摘要】本發明涉及一種羅茨鼓風機軸端機械密封系統，包括油箱、傳動軸、軸端機械密封組件、傳動齒輪、第一鎖緊螺母；軸端機械密封組件包括回轉套、密封腔體、動靜環機械密封組件以及密封端蓋，密封端蓋與密封腔體之間圍合成密封壓力腔，在油箱內固定放置有柱塞泵，柱塞泵的出油口通過輸送管連接上述密封壓力腔；油箱內還設有控制柱塞泵間歇式供油的控制組件；控制組件安裝在傳動軸上，并隨傳動軸一起轉動；在油箱的內側密封腔體上還設有的泄油孔，泄油孔連接泄壓閥；泄壓閥連接回油管。與現有機械密封結構相比不增加其他能源的消耗、成本低廉，密封效果顯著，并且不需要客戶提供外加的水源，不需要現場安裝；并且在整個供油過程是密閉狀態下使用，安全可靠。

　　【IPC分類】F04D29/10

　　【公開號】CN

　　【申請號】CN

　　【發明人】馬蓬勃, 郝繼惠

　　【申請人】天津市天鼓機械制造有限公司

　　【公開日】2020年2月3日

　　【申請日】2020年12月4日

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