為什么兩葉羅茨鼓風機盤不轉(zhuǎn)：羅茨鼓風機常見故障及解決方法(2)

　　二、維護方面

　　L41*49WD-1羅茨風機的維護要點，主要是保證物料空氣的清潔度、潤滑油管理以及防止超溫。

　　1、空氣清潔及定期巡檢

　　在空氣清潔方面，可采用海綿做過濾網(wǎng)，定期清理（兩個月一次），并配合在檢修時對風機內(nèi)部的清洗，已能滿足風機的清潔要求和生產(chǎn)要求。

　　規(guī)定每小時巡回檢查1次，檢查內(nèi)容為看、聽、摸。看出口溫度、壓力和電流表顯示是否超標，油位是否正常，是否漏油漏氣，聽聲音是否有異常，摸軸承座及其他部位溫度是否正常。

　　2、潤滑部位和潤滑油

　　在潤滑方面，要保證潤滑設施的有效性及潤滑油的充足。齒輪箱在5～10月份采用100號機械油，在14、11～12月份采用68號機械油，數(shù)量為15kg。軸承和密封部位采用ZN-3潤滑脂，每個部位保持0.2～0.5kg。

　　在潤滑脂添注方面，該風機的軸承和密封部位的添注設施原設計為小號旋蓋式油杯，實際使用時難以操作，且在密封部位有一定漏氣時則根本加不進去。為此設計一把專用的針筒式加油槍，可解決潤滑脂添注困難的問題。

　　3、降溫

　　風機在高溫季節(jié)滿負荷運行時，易出現(xiàn)整機超溫（出口氣溫超過85℃），故障率徒增而風量下降。為此自行設計制作一個簡易的水冷卻裝臵，自上而下流經(jīng)風機機殼表面以帶走部分熱量，達到降溫目的，助風機安全度過高溫季節(jié)。此冷卻裝臵簡單易行，只在每年的高溫季節(jié)（氣溫超過30℃）期間開啟，時間約為3個月。此法已試用多年，效果良好。

　　作一件脹圈裝配專用工具，即110mm長、外徑108mm、內(nèi)錐孔小端直徑100mm的內(nèi)錐孔套，使脹圈裝配工作變得輕而易舉。

　　1、葉輪與葉輪磨擦

　　（1）葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過小；

　　（2）齒輪磨損，造成側(cè)隙大；

　　（3）齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步；

　　（4）軸承磨損致使游隙增大。

　　處理方式：

　　（1）清除污物，并檢查內(nèi)件有無損壞；

　　（2）調(diào)整齒輪間隙，若齒輪側(cè)隙大于平均值30%～50%應更換齒輪；

　　（3）重新裝配齒輪，保持錐度配合接觸面積達75%；

　　（4）更換軸承；

　　2、葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼

　　（1）安裝間隙不正確；

　　（2）運轉(zhuǎn)壓力過高，超出規(guī)定值；

　　（3）運轉(zhuǎn)溫度過高；

　　（4）機殼或機座變形，風機定位失效；

　　（5）軸承軸向定位不佳。

　　處理方法：

　　（1）重新調(diào)整間隙；

　　（2）查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值；

　　（3）檢查安裝準確度，減少管道拉力；

　　（4）檢查修復軸承，并保證游隙。

　　3、溫度過高

　　（1）油箱內(nèi)油太多、太稠、太臟；

　　（2）過濾器或消聲器堵塞；

　　（3）壓力高于規(guī)定值；

　　（4）葉輪過度磨損，間隙大；

　　（5）通風不好，室內(nèi)溫度高，造成進口溫度高；

　　（6）運轉(zhuǎn)速度太低，皮帶打滑。

　　處理方法：

　　（1）降低油位或挾油；

　　（2）清除堵物；

　　（3）降低通過鼓風機的壓差；

　　（4）修復間隙；

　　（5）開設通風口，降低室溫；

　　（6）加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶打滑。

　　4、流量不足

　　（1）進口過濾堵塞；

　　（2）葉輪磨損，間隙增大得太多；

　　（3）皮帶打滑；

　　（4）進口壓力損失大；

　　（5）管道造成通風泄露。

　　處理方式：

　　（1）清除過濾器的灰塵和堵塞物；

　　（2）修復間隙；

　　（3）拉緊皮帶并增加根數(shù)；

　　（4）調(diào)整進口壓力達到規(guī)定值；

　　（5）檢查并修復管道。

　　5、漏油或油泄露到機殼中

　　（1）油箱位太高，由排油口漏出；

　　（2）密封磨損，造成軸端漏油；

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為什么兩葉羅茨鼓風機盤不轉(zhuǎn)：羅茨鼓風機抱死轉(zhuǎn)不動（現(xiàn)場）圖片，來看看，你的和這一樣？

　　原標題：羅茨鼓風機抱死轉(zhuǎn)不動（現(xiàn)場）圖片，來看看，你的和這一樣？

　　羅茨鼓風機抱死轉(zhuǎn)不動的原因有很多，如軸承出現(xiàn)了損壞、齒輪損壞、機殼變形等，很多情況都會讓羅茨鼓風機抱死轉(zhuǎn)不動，今天錦工風機要和大家分享一個客戶的案例，羅茨鼓風機典型的抱死案例，錦工風機小編先上兩張圖片：

　　看完上面的兩張圖片，你發(fā)現(xiàn)了什么？對的，羅茨鼓風機葉輪上面有很多的灰塵，并且已經(jīng)積攢了很多，這是羅茨鼓風機抱死的直接原因，造成羅茨鼓風機內(nèi)部出現(xiàn)大量灰塵的原因有二：

　　首先，輸送的氣體含有大量的粉塵，粉塵進入羅茨鼓風機內(nèi)部之后，不斷地進行積累，慢慢地造成了葉輪的相互摩擦抱死。

　　其次，羅茨鼓風機濾芯失效，羅茨鼓風機的濾芯在長期的使用過程中，過濾效果下降，造成風機吸入過多的灰塵。

　　該客戶的使用現(xiàn)場是這樣的，可以想象羅茨鼓風機為什么抱死了吧？這現(xiàn)場環(huán)境比較惡劣，再好的羅茨風機長期使用下去也會出問題，該客戶出現(xiàn)抱死情況之后，聯(lián)系到我們，我們建議客戶對羅茨風機進行清洗，并定期更換濾芯，間隔一段時間進行一次大的清洗保養(yǎng)。

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為什么兩葉羅茨鼓風機盤不轉(zhuǎn)：羅茨鼓風機的使用與故障分析

　　羅茨鼓風機屬于容積回轉(zhuǎn)鼓風機，是利用兩個葉型葉輪在氣缸內(nèi)作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機械。羅茨鼓風機結構簡單，制造方便，適用于低壓場合的氣體輸送和加壓，也可用作羅茨真空泵。這種設備最初由英國人喬治于1849年發(fā)明，由美國工程師羅茨改進，此后人們便稱這種氣體輸送機械為羅茨鼓風機而延續(xù)至今。上世紀80年代時我國開始出現(xiàn)此類風機需求時，市場上清一色都是進口設備，價格高昂售后極不方便。錦工風機前身為章丘第一機械廠，為了改變進口設備壟斷一家獨大的狀況，自上世紀90年代開始派技術人員到德國、日本等國家學習先進制造技術，開始生產(chǎn)空氣設備，20年過去了，錦工回轉(zhuǎn)式鼓風機、三葉羅茨鼓風機、羅茨真空泵等已具有相當?shù)氖袌龇蓊~，質(zhì)量和價格上都有了相當?shù)谋容^優(yōu)勢

　　羅茨鼓風機的機殼進排氣口遮壁線形成螺旋式結構，與葉輪頂部的直線構成三角形進排氣口，隨葉輪的旋轉(zhuǎn)而循序開閉，運行噪聲極低，且沒有排氣脈動現(xiàn)象。羅茨鼓風機葉輪為兩葉直線型，葉輪之間只要確保側(cè)面間隙即可，與同樣尺寸的傳統(tǒng)鼓風機相比，具有效率高的特點。葉輪采取特殊外形，便于保持葉輪間的相互間隙，密封性能大大改善，使效率進一步提高。

　　當羅茨鼓風機在運轉(zhuǎn)時，氣體進入由兩個葉輪和機殼圍成的空間內(nèi)，即氣體進入氣腔。先進入的氣體被一個葉輪和機殼圍在進氣腔內(nèi)，此時氣體僅僅被圍住，而沒有被壓縮或膨脹，似真空狀態(tài)。隨著葉輪的轉(zhuǎn)動，進氣腔的氣體被不斷帶到排氣腔，又因兩葉輪是相互嚙合轉(zhuǎn)動的，隨著葉輪的進一步轉(zhuǎn)動，兩葉輪將排氣腔內(nèi)氣體送至排氣口。葉輪連續(xù)不斷運轉(zhuǎn)，使更多的氣體持續(xù)送至排氣腔，進而由排氣口排出機體。羅茨鼓風機的主軸由電動機通過V型帶或聯(lián)軸器帶動，主軸通過齒輪箱內(nèi)同步齒輪的作用，使機體內(nèi)的兩個葉型葉輪相向旋轉(zhuǎn)。葉輪相互之間及葉輪與機體之間有一微小間隙，當兩葉輪相向旋轉(zhuǎn)時，葉輪與機殼所圍成的進氣腔內(nèi)的氣體直接被推送至排氣腔后排出機體，達到鼓風的作用。

　　羅茨鼓風機外形為臥式結構，有皮帶輪傳動和聯(lián)軸器傳動兩種，進排氣口采用上進下排方式。羅茨鼓風機主要由墻板部、機殼部、齒輪部、葉輪部、傳動組、單向閥、安全閥、壓力表、支架、進排氣口消聲器、橡膠撓性接頭、電動機等部件組成。

　　羅茨鼓風機安裝注意事項

　　（1）不應將羅茨鼓風機安裝在有人員經(jīng)常出入的場所，以防人員受傷和燙傷。

　　（2）不應將羅茨鼓風機安裝在有易燃、易爆及腐蝕性氣體的場所，以防火災和中毒等事故發(fā)生。

　　（3）根據(jù)進排氣口方向和維修需要，羅茨鼓風機四周應留有適當寬裕的空間。

　　（4）在羅茨鼓風機安裝時，應保證地基堅固，地面平整，地基不允許高出地面。

　　（5）羅茨鼓風機放置在室外時，應設置防雨棚。

　　（6）羅茨鼓風機在不高于40℃的環(huán)境溫度下可長期使用，高于40℃時，應安裝排氣扇等降溫措施，以延長羅茨鼓風機的使用壽命。

　　（7）輸送空氣的介質(zhì)，其含塵量≤100mg/m3。

　　羅茨鼓風機操作注意事項

　　1使用前

　　（1）使用前，應對羅茨鼓風機各部件全面進行檢查，檢查機組是否完整，各螺栓、螺母的連接松緊情況，各緊固件和定位銷的安裝質(zhì)量，進排氣管道和閥門安裝質(zhì)量等是否符合要求。

　　（2）為了保證羅茨鼓風機的安全運行，不允許承載管道、閥門、框架等外加負荷。

　　（3）檢查羅茨鼓風機的主軸與電動機軸兩軸中心線是否在同一直線上。

　　（4）檢查機組的底座四周是否全部墊實，地腳螺栓是否緊固。

　　（5）向油箱內(nèi)加入適量的潤滑油，潤滑油為

　　N220牌號的中負荷工作齒輪油。

　　（6）檢查電動機轉(zhuǎn)向是否符合指向要求。

　　（7）在皮帶輪或聯(lián)軸器處應安裝皮帶罩或防護罩，以保證操作使用的安全性。

　　（8）打開全部進排氣口閥門，盤動羅茨鼓風機葉輪，應轉(zhuǎn)動靈活，無撞擊和摩擦等現(xiàn)象。確認一切正常后，方可啟動羅茨鼓風機進行試運轉(zhuǎn)。

　　2空負荷試運轉(zhuǎn)

　　新安裝或大修后的羅茨鼓風機都應進行空負荷試運轉(zhuǎn)。空負荷試運轉(zhuǎn)的概念是：在進排氣口閥門全開的條件下投入運轉(zhuǎn)，沒有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象，以及碰撞或摩擦聲，軸承部位的徑向振動速度不大于6.3mm/s。空負荷試運轉(zhuǎn)30min，如情況正常，即可投入帶負荷運轉(zhuǎn)；如發(fā)現(xiàn)運行不正常，則進行檢查，排除之后仍需進行空負荷試運轉(zhuǎn)。

　　3正常帶負荷持續(xù)運轉(zhuǎn)

　　羅茨鼓風機正常帶負荷持續(xù)運轉(zhuǎn)時，要求逐步緩慢地調(diào)節(jié)，帶負荷直至額定負荷，不允許一次性調(diào)節(jié)至額定負荷。所謂額定負荷，指進排氣口之間的靜壓差，按標牌上的標定壓力值控制。在排氣口壓力正常的情況下，需要注意進氣口的壓力變化，以避免超負荷。

　　正常工作時嚴禁全部關閉進排氣口閥門。應定期觀察壓力情況，注意在超負荷時安全閥是否能排氣，否則應及時調(diào)整安全閥，不允許超負荷運行。

　　由于羅茨鼓風機的特殊性，不允許將排氣口的氣體長時間直接回流至羅茨鼓風機的進氣口，否則必將影響機組的運行安全性。如需采用回流調(diào)節(jié)，則必須采取冷卻措施。

　　要經(jīng)常注意潤滑油的油量，定期檢查，并做好記錄，確保油量合適。

　　4停機

　　羅茨鼓風機不宜在滿負荷情況下突然停機，必須逐步卸負荷后再停機，以免損壞機組部件。

　　6故障分析

　　由于羅茨鼓風機可能出現(xiàn)的故障形式多種多樣，原因涉及使用條件和運行情況等多方面，因此需要根據(jù)實際情況進行分析排除。羅茨鼓風機的故障分析見下表。

　　近年來，我國各行各業(yè)廣泛采用節(jié)能環(huán)保設備，節(jié)約能源資源，保護生態(tài)環(huán)境。羅茨鼓風機市場的發(fā)展與繁榮，與其自身有利于優(yōu)化產(chǎn)能、節(jié)約能源等優(yōu)勢分不開。作為一種應用廣泛的機械設備，羅茨鼓風機對于節(jié)省生產(chǎn)成本、促進生態(tài)改善、綜合提高社會與經(jīng)濟效益起著不容忽視的積極作用。因此，在使用羅茨鼓風機時，需要熟練掌握其工作原理、結構及故障排除方法，以便合理使用，使其發(fā)揮最大的作用。

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為什么兩葉羅茨鼓風機盤不轉(zhuǎn)：進口羅茨鼓風機突然不轉(zhuǎn)了怎么回事？-

　　首先了解一下羅茨風機的工作原理：

　　羅茨風機是一種雙轉(zhuǎn)子壓縮機械，兩轉(zhuǎn)子的軸線互相平行，由原動機通過一對同步齒輪驅(qū)動，作方向相反的等速旋轉(zhuǎn)。羅茨風機為容積式風機，輸送的風量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例，三葉型葉輪每轉(zhuǎn)動一次由2個葉輪進行3次吸、排氣。在同步齒輪的帶動下風從風機進風口沿殼體內(nèi)璧輸送到排出的一側(cè)

　　羅茨風機更換軸承后主動軸與從動軸發(fā)生變動，從而導致葉輪與葉輪之間的間隙產(chǎn)生摩擦。如沒接觸過羅茨風機維修的師傅需要謹慎處理，以下是小編整理的如何處理轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)不動的情況：

　　1、如遇到不能轉(zhuǎn)動請不要啟動風機!以免導致葉輪碰撞擊碎。

　　2、拆卸安裝完成后請用手輕輕轉(zhuǎn)動主軸是否能正常運轉(zhuǎn)。

　　3、如不能轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動有雜響請停止轉(zhuǎn)動檢查葉輪與葉輪之間前后兩端的縫隙是否一致。

　　4、不能轉(zhuǎn)動原因有：軸承反方向安裝、葉輪之間碰撞、葉輪與即可兩側(cè)發(fā)生碰撞、檢查齒輪咬合是否正確。

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