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羅茨風機主要檢修內容_羅茨風機

時間:21-08-06  來源:錦工羅茨風機原創

羅茨風機主要檢修內容:羅茨風機的檢修標準

  羅茨風機檢修的質量標準要求是什么?羅茨風機轉子不應有砂

  眼、氣孔等缺陷。 羅茨風機轉子組裝時兩端軸頸的平行度偏差

  應不大于0.02mm,兩端面與墻板的平行度偏差應不大于

  0.05 mm。當風機進出口方向和主軸位置不變時,轉子壓

  力角間隙應在轉子水平線成45°角兩個位置上調整。不同型號的

  風機轉子各部間隙不同。 羅茨風機轉子應進行動靜平衡校驗。

  羅茨風機軸與轉子垂直度公差應不大于0.05mm。拆箱后應查

  風機各部件在運輸中是否變形或損壞,若有此情形,應待檢查

  校正后方可安裝使用。羅茨風機所選用的功率,是指風機性能

  表內,在同一轉速下,性能點即風量時需用的功率,并

  非風機在進、出口全開時運轉所配的功率。故在使用時,為了防

  止電動機因過載而燒毀,在風機啟動時***在無載荷(風機進口

  或出口閥關閉)的情況下進行。在運轉過程中,應隨時測定工作

  電流不得超過電動機的額定電流。風機連接法蘭應接軟性接管,

  以利于風機與管道的隔振,并注加密封膠以避免漏風,與基礎連

  接處應加橡皮墊(3cm左右)。 打開接線盒,接通電源試運轉

  (空載),葉輪旋轉方向應與銘牌箭頭同,并觀察其有否碰殼,

  若有此情形,應當場予以調整。風機安裝就位后。所有緊固件必

  須重新擰緊。風機安裝就位后。所有緊固件***重新擰緊。安裝

  安裝風柜時應有減振裝置,配電時應安裝電機保護裝置,

  7.5KW以上電機應裝有降壓起動。柜機四周、尤其是檢修門一

  側,應留有充分空間,供檢查維修 轉動部分不允許有碰撞,所

  有固定零件的螺栓應擰緊。 風機連續運行3-6個月,進行一次滾

  動軸承檢查,檢查滾動體與內圈、外圈間隙松動程度,內圈與

  軸配合松緊程度。風機的維護, 風機在正常情況下,連續運轉

  一個機的開機、停機或運轉時,如發現不正常情況,主要包括溫

  度、振動、噪音等,應立即進行檢修。利用調節裝置將三角膠帶

  經常保持均勻拉緊狀態,不能過松或過緊。幾條三角膠帶長度應

  盡量相同。對于未使用的備用機或停用時間過長的風機,應定期

  將轉子旋轉120°-180°,以免主軸彎曲。為確保人身安全,風機

  的維護***在停機時進行。

羅茨風機主要檢修內容:羅茨風機轉子常規檢修內容有哪些?錦工風機

  羅茨風機的主要內部組件有:轉子、軸承、齒輪、密封、機殼,這是羅茨風機的心臟,想要保證羅茨風機的健康運行就必須保證羅茨風機心臟健康,今天小編為大家提供一下,轉子的常規檢查內容!

  1、在羅茨風機大檢的時期,對轉子進行清洗,查看表面是否有裂痕。

  2、我們在檢修羅茨風機時,如果發現轉子存在有銹跡、鐵刺,需要我們進行清理,做拋光處理。

  3、轉子的彎曲度檢查,轉子在正常情況的彎曲程度小于0.08mm,軸頸的橢圓度正常情況下小于0.01mm。

  4、軸頸和軸承的內圈尺寸應當符合要求,如有磨損較大的情況,應當及時進行調整維修。

  5、葉輪表面情況檢查,葉輪的表面和軸應當無嚴重磨損情況,如果有較為嚴重的磨損,應當找到原因,并進行處理。

  6、如果因為軸或葉輪的缺陷,需要更換,那么,把葉輪從軸上拆下,裝配時要測量軸和葉輪的裝配間隙,重新裝配后的轉子,需要進行動平衡校正。

  針對轉子的檢修內容基本為以上6點,羅茨風機的故障損壞一般不會僅存在于一個地方,轉子的損壞可能伴隨有其他損壞的發生,我們在進行檢查的時候一定要仔細,做到嚴格仔細。如果您有什么采購問題,可以聯系我們的官方客服熱線。

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羅茨風機主要檢修內容:羅茨鼓風機檢修及維護要點

  山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉風機等機械設備公司,位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮,近年來,錦工致力于新產品的研發,新產品雙油箱羅茨風機、水冷羅茨風機、油驅羅茨風機、低噪音羅茨風機,贏得了市場好評和認可。

  羅茨風機是容積式風機,是一種雙轉子壓縮機械。主要由同步齒輪、葉輪及一個近乎橢圓的機殼等部件組成,機殼上有進氣口和出氣口。在2根平行的軸上設有2個三葉型葉輪,兩葉輪之間、葉輪與墻板之間以及葉輪與機殼之間均保持一定的間隙。

  1.工作原理

  羅茨風機的轉子通過齒輪而作等速反向旋轉,葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位,羅茨風機兩葉輪相互嚙合,將進氣口與出氣口隔開,葉輪與機殼及墻板圍成封閉的基元容積,其大小在旋轉過程中不發生變化,風機運行過程中將基元容積內的氣體從進氣口推移到出氣口,以達到強制排氣的目的。風機輸送的風量與轉數成比例,三葉型葉輪每轉動一次由2個葉輪進行3次吸、排氣,與二葉型相比,氣體脈動變少,負荷變化小,機械強度高,噪聲低,振動也小。

  2.風機的性能參數及技術要求:風機的性能參數是風機使用者對風機選型所依靠的重要指標,而風機的技術要求則規定了風機的使用方向,設計及制造要求。

  2.1 性能參數

  羅茨鼓風機的性能參數主要包括轉速、壓力、流量、軸功率及排氣溫度等。

  2.2 技術要求

  輸送空氣和中性無毒氣體的一般用途羅茨風機主要技術要求如下:

  2.2.1介質

  進氣溫度不高于40℃,氣體中固體微粒的含量不大于100mg/m3,微粒最大尺寸不大于鼓風機內部最小工作間隙的一半。

  2.2.2設計要求

  ①整機使用壽命應不少于10年,第一次大修前安全運行時間應不少于15000h。同步齒輪使用壽命應不低于25000h。

  ②軸承部位的溫度應不高于95℃。使用普通機油潤滑時,油溫一般不高于65℃。

  2.2.3制造要求

  ①葉輪應作動平衡試驗,動平衡精度不低于G6.3級。皮帶輪應做靜平衡試驗。

  ②軸與軸承配合部位的尺寸,同步齒輪及齒輪副的檢測項目,葉輪之間、葉輪與機殼及墻板間的間隙,均應符合設計規定。

  ③鼓風機及其配套件的外表面不允許有銹跡、碰傷。油漆表面不應有漏漆、堆漆、漆流、起泡、褶皺及色澤明顯差異等現象。

  3.風機結構

  S系列風機采用轉子支撐形式結構,轉子一端固定,另一端游動。固定端采用定位軸承,其軸向游隙必須滿足限制轉子軸向竄動的要求。將定位軸承內圈與軸鎖緊,使其外圈與軸承座壓緊,則可將轉子軸向位移限定在軸承的軸向游隙范圍之內。在自由端,軸承內、外圈之間可相對移動或整體移動,以補償轉子因熱變形而引起的長度變化。

  3.1 機殼、墻板

  機殼、墻板均由高強度鑄鐵鑄成,機殼為整體臥式設置,其外表面有合理布置的筋塊,起加強和散熱作用。

  3.2 葉輪部

  葉輪與軸采用優質球墨鑄鐵整體鑄造而成,為三葉型葉輪,并具有復合型線,采用精密數控機床加工,葉輪和軸經熱套或冷壓結合,轉子經過動平衡,精度達到G2.5級,保證風機運轉平穩、振動小。

  3.3 齒輪

  齒輪是羅茨鼓風機中最重要的零件之一,選用優質鉻錳鈦合金鋼,經滲碳淬火處理具有足夠的強度,由高性能專用磨齒機精磨齒面而成,其精度GB10095.2的5級。齒輪與軸采用錐面聯結,建議通過高壓注油泵進行壓力裝拆,保證了齒輪與轉子的同心與自鎖。

  4.風機的日常巡檢及保養

  4.1運行中風機

  ①觀察油箱中油液位、油質,液位是否位于油標中心處,油質是否清潔。

  ②聽風機聲音有無異常,主要監聽軸承聲音,風機機體、葉輪、墻板有無摩擦,同步齒輪運轉是否平穩。

  ③檢測軸承處振動是否符合標準。同步齒輪處的振動是否過大。若振動超標,查看地腳螺栓是否緊固,軸承、同步齒輪聲音是否正常,進出口管路是否暢通等。

  ④檢測軸承溫度,風機出口溫度。

  4.2備用狀態風機

  由于S系列鼓風機均采用空氣直接冷卻,不需要外接冷卻水,所以不用考慮風機冬季防凍問題。風機應定期盤車,并做好盤車記錄,對于庫房備用或者現場長時間不用的風機,為防止轉子因自重而向一個方向彎曲,每隔一段時間應將轉子轉動180°。

  4.3開車前需檢查

  ①風機主、副油箱潤滑油是否符合要求。

  ②風機進出口等連接部位是否緊固。現場條件滿足的,可以對風機進行沖壓試漏。風機的漏氣會造成電機電流的偏高。

  ③盤車是否正常。

  ④皮帶的張力及皮帶輪的安裝偏差。

  ⑤核實風機的旋轉方向是否正確。

  5.風機的檢修

  5.1 S系列風機間隙量調整

  5.1.1軸向間隙的調整

  ①軸向間隙的調整就是調整轉子與兩側墻板的間隙,由于熱膨脹的存在,因此必須保證轉子與兩端墻板的間隙滿足膨脹量的要求。

  ②調節原理:調節同步齒輪端軸承的軸向位置,具體方法是通過增減軸承內外圈墊片來實現。

  5.1.2轉子與殼體之間的間隙。

  如果有定位銷,通過定位銷來保證,無需調整。若沒有定位銷,將墻板與殼體連接螺栓帶上勁,轉子轉到葉輪與殼體最小間隙位置,用固定數值的塞尺插入轉子與殼體間隙,最好能用兩把塞尺同時塞住,輕輕敲擊墻板或殼體以調整轉子與殼體間隙,確保間隙值后,緊固墻板與殼體連接螺栓。   5.1.3轉子之間的間隙調整

  將標準間隙厚度塞尺放入轉子之間,為了盡量消除軸承游隙的影響,按規定的方向盤車,如有卡點,用銅棒敲擊同步齒輪對應位置,直至盤車正常,最后將鎖母完全鎖死。

  5.2風機檢修規則

  5.2.1準備工作

  ①根據羅茨鼓風機的故障分析,確定檢修部位及范圍,預備可能需要更換的零部件。

  ②根據零件的構造,準備合適的檢修工具和量具。

  ③根據鼓風機的質量情況,制定檢修方案。

  ④落實安全措施。

  5.2.2檢修注意事項

  ①拆卸時,對重要零件的尺寸及安裝方位應做好記號,以便組裝時對號復位,避免發生混亂。例如測量各種密封墊片的厚度并做好記錄,測量轉子各部位的間隙并做好記錄,對主、從動齒輪間相互嚙合的一組輪廓、齒槽打上對應標記等。

  ②對于拆卸下來的零件,應保護好加工表面,并按一定規則擺放。安裝在同一部位的零件,比如同一部位的軸承座、軸承壓蓋及調整墊片等,應放在一塊。容易丟失的零件,應收入專門的器具。配對使用的應套在一起存放。

  ③裝配前,應對準備使用的零件進行清洗和檢查。

  5.3零件修換原則

  5.3.1必要性原則

  凡使用過的零件,拆下來檢查,不外乎以下三種情況:一是質量狀況尚好,或者雖有磨損但不作修復也可繼續使用;二是存在缺陷,但經過修復仍然可以繼續使用;三是有較大缺陷,難以修復或者修理價值不大,需要進行更換。

  5.3.2可靠性原則

  選擇修理的零件,修理后應當恢復或基本恢復原有的制造精度,滿足整機對零件的技術要求。

  5.3.3經濟型原則

  可以修復的零件是否一定進行修理,而不選擇更換,還應當對修理與更換的經濟性進行比較。同時需兼顧修理費用和修理后使用時間。

  6.結語

  羅茨鼓風機廣泛應用于化工領域,對生產的穩定產生了重要的作用,熟悉及掌握風機的結構、工作原理,落實巡檢方法,仔細專研風機的檢修,對化工生產穩定、員工專業素質的提高有重大幫助。

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羅茨風機主要檢修內容:羅茨鼓風機維護檢修規程(完整)

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  1、羅茨鼓風機維護檢修規程總 則本規程適用于我車間羅茨鼓風機的維護檢修使用。本規程規定了羅茨風機完好標準、鼓風機的維護、檢修周期與檢修內容、檢修方法與質量標準、試車與驗收。一、設備完好標準1.主要結構及性能參數簡述:主要結構:羅茨鼓風機由主油箱、齒輪部件、后軸承座部件、墻板、機殼、主動軸、從動軸、葉輪、密封部件、前軸承座部件、調整墊片、副油箱、甩油盤、擋油環等零部件組成。主要技術性能規范:風機型號 3L54WD 流 量 51m3/min出口靜壓 30000Pa 轉 速 1480r/min2設備完好標準(1)零部件 零部件齊全,質量符合要求。 儀表、信號連鎖和各種報警安全附件齊全完整,靈敏準確。 基。

  2、礎、機座穩固可靠,地腳螺栓和各部螺栓連接符合要求。 設備、管道、管件、閥門、支架等安裝合理、牢固完整、標志分明、銘牌清晰。 設備的防腐完整有效。(2)設備性能 設備潤滑良好,潤滑系統暢通,潤滑油符合要求。 設備無異常振動、松動、雜音等不正常現象。各項運行參數均在指標控制范圍以內。能夠滿足生產要求。(3)設備環境設備應清潔,無油污、灰塵,無漏油、漏氣,各密封點無泄漏。設備周圍地坪、樓板、攔桿平整完好,道路暢通。設備周圍排水溝暢通,無積渣。二、 維護與保養1.日常維護(1)保持設備整潔衛生。(2)注意潤滑情況是否正常,主要潤滑油的質量和油位,經常傾聽鼓風機運行是否有雜音。(3)經常觀察各個儀表工作。

  3、是否正常穩定。(4)風機、電機的響聲和振動是否正常。(5)嚴格執行潤滑管理制度。2. 定期檢查(1)表面除銹、除污和清洗。(2)定期檢查泵的入口過濾器。(3)鼓風機機體內部有無漏水、漏油現象。(4)定期檢查各部分的螺栓是否松動。(5)定期檢查冷卻水是否暢通。(6)定期檢查并做好記錄三、檢修周期和檢修內容1、檢修周期根據狀態監測結果及設備運行狀況,可以適當調整檢修周期。一般檢修周期見表1。表1 一般檢修周期檢修類別小修大修檢修間隔期3-6個月36個月2.小修項目(1)清理轉子表面灰垢,檢查各部位間隙。(2)檢查軸承箱齒輪箱油位,補充或更換潤換油。(3)清洗檢查潤滑系統和冷卻水系統。(4)檢查緊固。

  4、各部連接螺栓.消除泄漏,消除設備局部缺陷。(5)檢查聯軸器對中情況。(7)清洗檢查軸承軸套。(8)清理氣體過濾器。3.大修項目(1)包括小修的所有項目。(2)解體檢查主軸、機殼、齒輪、及前后墻板磨損情況,視情況予以修復或更換。(3)檢查或更換齒輪,并調整各部位間隙,達到規程要求(4)檢查或更還墻板、主從動轉子,并調整間隙。(5)檢查主從動轉子,必要時做動靜平衡試驗和探傷。(6)檢查調整各部位的機械密封。(7)檢查調整各部位間隙。(8)檢查調整機殼水平。(9)檢查或更換本機所屬閥門、管件、電氣、儀表等。(10)設備與管道防腐。(11)安全閥調較四、檢修方法與質量標準1. 檢修前準備工作(1)掌握。

  5、風機的運轉情況,并備齊必要的圖紙和資料。(2)備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。(3)切斷電源及設備與系統的聯系,放凈風機內介質,工藝處理達到設備安全與檢修條件。2.拆卸程序與檢查:拆卸機器前應對機器各配合尺寸進行測量,做好記錄,在零件上做好標記,以保證裝配后維持原來的配合要求。(1)從風機上拆下所有附件,檢查轉子之間、轉子與側壁之間、轉子與機殼之間的間隙。并做好記錄。(2)拆下聯軸器,檢查徑向與端面的誤差。并做好記錄。檢查彈性圈。(3)拆卸齒輪箱,檢查齒面及調節齒輪的螺栓。(4)拆卸軸承坐和軸承,檢查軸承座、軸承、及骨架油封。(5)拆下密封部件。檢查動靜環和“O”型圈等密封零部件。(。

  6、6)拆下墻板檢查墻板轉子等部件。3.檢修質量標準。(1)機體機體應無砂眼、損傷和裂紋等缺陷。機體安裝水平度0.04mm/m(2)轉子轉子表面應無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。轉子端面圓跳動值不大于0.05mm。轉子進行動平衡、靜平衡校驗。(3)軸軸表面應光滑無磨痕及裂紋等缺陷。軸頸的圓柱度不能大于軸頸公差的一半軸的同軸度為0.03mm/m。(4)聯軸器聯軸器的對中,徑向圓跳動誤差0.06mm,端面圓跳動誤差0.05mm。聯軸器安裝軸向間隙應符合表2中的參數。表2 聯軸器安裝軸向間隙表聯軸器最大外圓直徑軸向間隙2-42-44-6(5)軸承滾動軸承滾動與體滑道表面應無。

  7、磨痕、麻點、銹蝕。保持架應無變形、損傷。滾動軸承內圈與軸采用H7/k6配合。軸承座與軸承外圓采用H7/h6配合。滾動軸承安裝必須緊靠在軸間或軸間墊上。熱裝軸承溫度不大于120,嚴謹用火焰直接加熱。(6)齒輪齒輪用鍵固定后徑向位移0.02mm。齒表面接觸沿齒高不小于50,沿齒寬不小于70齒頂間隙取0.2-0.3m(m為模數),側間隙應符合表3。表3 側間隙齒輪中心距5050-8080-----800側間隙0.0860.1050.130.170.210.260.34(7)葉輪與葉輪之間間隙、葉輪與機殼之間間隙、葉輪與前墻板之間間隙、葉輪與后墻板之間間。

  8、隙、齒輪付壓鉛間隙。型 號葉輪與葉輪 之間嚙合間隙葉輪與機殼 之間徑向間隙葉輪與前墻板 之間軸向間隙葉輪與后墻板 之間軸向間隙齒輪付壓鉛間隙L4系列0.200.280.180.240.160.220.200.280.120.15L5系列0.280.370.200.300.200.300.300.400.130.16L6系列0.350.450.250.350.300.400.400.500.150.18L7系列0.450.550.300.400.400.500.500.600.170.20L8系列0.550.700.400.550.450.550.600.700.200.28L9系列0.700.。

  9、900.600.800.600.750.700.850.250.30L10系列0.801.00.700.900.750.950.901.150.330.40五、試車與驗收1.試車前的準備工作(1)檢查檢修記錄,確認檢修數據合格。(2)檢查各部分連接是否緊固良好,檢查鼓風機與電動機的找中、找正質量。(3)流道內不準有焊渣等硬性雜質等顆粒。(4)打開油箱上的通氣裝置注入潤滑油,油面應達到油位標的一半。但不能少于一半。并檢查有無漏油現象。(5)檢查附件是否安裝齊全完好,冷卻水應打開。干氣密封氮氣壓力應在規定的范圍內并且一定要打開。(6)點動電動機,確認旋轉方向正確。(7)搬動聯軸器,檢查轉動是否靈活。

  10、及有無摩擦或碰撞現象。2.鼓風機運轉(1)新安裝或大修后的鼓風機都應經過試運轉2030分鐘(空負荷),檢查工作間隙情況有無不正常現象。如有異常,經調整后再試,直至完全穩定為止。(2)試運轉時應觀察潤滑油的飛濺情況是否正常,過多、過少都應調節潤滑油量。(3)滾動軸承溫度不大于70。(4)冷卻水系統、油系統、干氣密封系統無泄漏及異常現象。(5)出口溫度、風壓、電流符合規定值。(6)新機器或大修后的鼓風機,油箱應加以清洗,并按使用步驟投入運行,運行8小時后更換全部潤滑油。(7)空負荷運轉正常后,則可轉入負荷運轉;加載應逐漸升高到額定壓力,并不得超載運行,也不得滿載時突然停車。必須逐步卸荷后再停車,以。

  11、免損壞機器。(8)風機正常工作中,嚴禁關閉進、出口閥門,經常監視進氣管路系統的進氣狀態,嚴防堵塞。(9)羅茨鼓風機不允許長時間地將出口氣體直接回流入進口,以免影響鼓風機的安全。如需采取回流調節,則必須采取冷卻措施。3.驗收(1)設備達到完好標準。(2)連續運轉24h,各項技術指標均能達到設計值或滿足生產要求。(3)檢修記錄齊全準確,按規定辦理驗收手續。附表: 常見故障原因及處理方法故障現象可能發生的原因措施風量不足1葉輪與機體因摩擦而引起間隙增大1更換磨損零件2葉輪之間配合間隙有所變動2按要求調整3系統有泄漏3檢查后排除電動機超載1 系統壓力變化a.進口過濾器堵塞,或其它原因造成阻力增高,形成。

  12、負壓a.檢查后排除B.出口系統壓力增加b.檢查后排除2零部件不正常所引起a.靜、動件發生摩擦a.調整間隙b. 齒輪損壞b.更換3軸承損壞3.更換葉輪與葉輪之間發生撞擊1. 齒輪圈與輪轂緊固件松動發生位移,1超值1調整間隙后定位2. 齒面磨損,間隙大,導致葉之間間隙變化2更換齒圈3. 葉輪與葉輪鍵松動3更換鍵4. 主從動軸彎曲超限4校直或更換軸5. 機體內混入雜質或結垢5清除雜質或結垢6. 滾動軸承磨損,游隙增大6更換7. 超額定壓力運行7檢查超載原因后排除葉輪與機殼徑向發生摩擦1 間隙2超值1 重新調整2 滾動軸承磨損,游隙增大2 更換3 主從動軸彎曲超限3 校直或更換軸4 超額定壓力運行4 。

  13、檢查超載原因后排除葉輪與墻板之間發生摩擦1 3、4間隙超允許值1 重新調整2 葉輪與墻板端面粘附著雜質或結垢2 消除雜質和結垢3 滾動軸承磨損,游隙增大3 更換振 動 超 限1轉子平衡精度過低1校正2轉子平衡被破壞2檢查后排除3軸承磨損或損壞3更換4齒輪損壞4 更換5地腳螺栓或其它緊固件松動5 檢查后緊固齒輪損壞1 超負荷運行或承受不正常的沖擊2 潤滑油油量過少或供油量不足3 齒輪磨損其側隙超過葉輪間隙的1/3時1 更換2 更換3 更換軸承損壞1 潤滑油質量不佳或供油量不足1 更換氣體密封失效,腐蝕性氣體進入軸承2 更換軸承、修復氣體密封2 長期超負荷運行3 更換3 超過額定的使用期限4 更換。

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