焚燒爐專用羅茨風(fēng)機：垃圾焚燒爐煙氣凈化系統(tǒng)組成及設(shè)計

　　煙氣凈化系統(tǒng)主要組成如下：石灰漿制備、旋轉(zhuǎn)噴霧脫酸反應(yīng)塔、消石灰干粉噴射、活性炭噴射吸附、袋式除塵器、引風(fēng)及排煙、飛灰輸送及儲存。其中，石灰漿制備、消石灰干粉噴射、活性炭噴射吸附、飛灰輸送及儲存為公用系統(tǒng)。

　　1 石灰漿制備

　　石灰漿制備主要內(nèi)容是消石灰粉儲存，用消石灰粉制備石灰漿，將石灰漿送入旋轉(zhuǎn)噴霧干燥脫酸反應(yīng)塔。其主要設(shè)備消石灰粉倉、定量給料裝置、制漿罐、儲漿罐、石灰漿泵、通風(fēng)除塵設(shè)施等。石灰粉由定量螺旋輸送機送入制漿罐，在制漿罐中加水?dāng)嚢柚瞥蓾舛?0%～15%的石灰漿液，批次運行，石灰漿液自流入儲漿罐，再由石灰漿泵送往脫酸反應(yīng)塔。

　　石灰漿制備主要設(shè)備參數(shù)：石灰倉有效容積100m3，1臺，可保證全廠約5d石灰粉用量；石灰定量螺旋輸送機（變頻控制）1 500 kg/h，2臺；石灰消化罐有效容積6m3，2臺；石灰漿儲存罐有效容積12m3，1臺；石灰漿泵流量15m3/h，2臺（1用1備）。

　　2 旋轉(zhuǎn)噴霧脫酸反應(yīng)塔

　　旋轉(zhuǎn)噴霧脫酸反應(yīng)塔由旋轉(zhuǎn)噴霧盤、旋轉(zhuǎn)霧化器高速電機（8000～ 12000r/min）、脫酸反應(yīng)塔本體和相關(guān)控制系統(tǒng)組成。旋轉(zhuǎn)霧化器高速電機帶動耐磨合金旋轉(zhuǎn)噴霧盤高速均勻地旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，將漿液霧化成微小的霧滴；噴漿量及噴水量通過煙氣在線監(jiān)測儀的數(shù)據(jù)反饋自動控制；煙溫降低的同時，煙氣中的部分有毒有機物和重金屬也被凝聚或被干燥的粉塵吸附而除去。

　　旋轉(zhuǎn)噴霧脫酸反應(yīng)塔的主要設(shè)備參數(shù)：塔內(nèi)煙氣流速約0.59m/s，停留時間20 s，設(shè)備阻力800Pa，反應(yīng)塔尺寸（直段）φ9.5 m×11.8m，圓錐部分角度60°，正常工況下每臺反應(yīng)塔需循環(huán)冷卻水量1.5kg/h，全廠共兩套旋轉(zhuǎn)噴霧脫酸反應(yīng)塔。

　　3 消石灰干粉噴射

　　消石灰粉干粉噴射主要設(shè)備有消石灰倉（干法）、定量給料裝置、消石灰噴射器以及羅茨風(fēng)機等。在半干法脫酸效果未達(dá)到預(yù)期效果時啟動，以保證煙氣中污染物的達(dá)標(biāo)排放。Ca（OH）2干粉從干粉倉通過定量出料機輸出，用噴射羅茨風(fēng)機噴入半干式反應(yīng)塔和袋式除塵器之間的煙道中，與煙氣充分混合后一起進(jìn)入袋式除塵器。同時，該系統(tǒng)還可以作為啟爐前袋式除塵器的預(yù)噴涂系統(tǒng)。

　　消石灰干粉噴射系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù)：消石灰干粉倉40m3，1臺，可滿足全廠使用需求。

　　4 活性炭噴射吸附

　　對于生活垃圾焚燒過程產(chǎn)生的二噁英，一是通過控制焚燒參數(shù)來抑制其生成，二是進(jìn)一步削減煙氣中已生成的二噁英。因此，為確保煙氣中二噁英等有害物質(zhì)濃度達(dá)到要求的排放指標(biāo)，煙氣凈化系統(tǒng)需增加活性炭噴射吸附的輔助凈化措施。

　　活性炭添加為連續(xù)作業(yè)，獨立供料，由緩沖料斗及定量螺旋給料機控制活性炭添加量，經(jīng)文丘里噴射器噴入除塵器前入口煙道?；钚蕴吭诠艿乐信c煙氣強烈混合，吸附一定的污染物，但并未達(dá)到飽和，隨后與煙氣一起進(jìn)入后續(xù)的袋式除塵器中，停留在濾袋上，與緩慢通過濾袋的煙氣充分接觸，最終達(dá)到對煙氣中二噁英等污染物的吸附凈化。

　　活性炭噴射吸附主要設(shè)備參數(shù)：料倉15m3，1臺；緩沖料斗容積0.06m3，2臺；定量螺旋給料機3～15kg/h，2臺。

　　5 袋式除塵器

　　煙塵采用低壓噴吹脈沖袋式除塵器進(jìn)行收集。濾袋材質(zhì)為純PTFE覆膜的防酸濾料，對高溫和化學(xué)作用的聯(lián)合影響具有極強的適應(yīng)能力，抗氧化能力強，不會水解，力學(xué)性能好，使用壽命3年以上，龍骨采用20#鋼鍍有機硅制作。

　　為避免煙氣結(jié)露而影響袋式除塵器的正常工作，除塵器設(shè)有完善的整體保溫措施。同時還設(shè)置一套循環(huán)加熱風(fēng)系統(tǒng)防止濾袋內(nèi)結(jié)露，在袋式除塵器啟動時或事故停機時開啟加熱系統(tǒng)使得袋式除塵器溫度保持在140℃左右。

　　袋式除塵器的主要設(shè)備參數(shù)：過濾面積3090m2，

　　過濾風(fēng)速0.8～1.0 m/min， 濾袋材質(zhì)為PTFE 濾料；濾袋尺寸為φ150mm×6100mm；濾袋數(shù)量為6×180個，清灰方式為脈沖清灰（在線、壓差控制）；系統(tǒng)壓差＜1500Pa。

　　6 引風(fēng)及排煙系統(tǒng)

　　引風(fēng)機布置在整個垃圾焚燒及煙氣凈化線的末端，以保持系統(tǒng)負(fù)壓，風(fēng)機采用變頻控制。引風(fēng)機風(fēng)量為最大計算風(fēng)量的120%，壓頭為最大計算壓力損失的120% 設(shè)計。本工程采用雙吸風(fēng)口、雙支撐風(fēng)機，此設(shè)備運行工況穩(wěn)定，事故較少。

　　引風(fēng)機主要技術(shù)參數(shù)：煙氣流量Q=Nm3/h；全壓P=6 000Pa； 電動機功率N=500kW， 電壓10.5kV。

　　煙囪為雙管組合套筒式煙囪。每根煙囪高度90m，上部出口內(nèi)徑1.9m，最大出口流速（考慮最大運行負(fù)荷）20.6m/s。在煙囪上設(shè)置煙氣在線連續(xù)監(jiān)測裝置，按規(guī)范要求，測試項目：煙塵、SO2、HCl、NOx、NH3、O2、CO、CO2，同時裝設(shè)取樣孔和取樣平臺。

　　7 飛灰輸送及儲存系統(tǒng)

　　飛灰輸送系統(tǒng)采用機械輸送方式，由反應(yīng)塔下刮板輸送機、除塵器下刮板輸送機、公用刮板輸送機、斗式提升機、螺旋輸送機和灰倉及相應(yīng)閥門、驅(qū)動裝置、輔助設(shè)施以及其他有關(guān)設(shè)施等設(shè)備組成。公用刮板輸送機、斗式提升機、螺旋輸送機為雙線，1用1備，煙氣凈化系統(tǒng)收集的灰塵均由公用刮板輸送機并經(jīng)斗式提升機送入灰倉儲存。為了防止飛灰在輸送和儲存過程中因溫度低而黏結(jié)附著在設(shè)備上，飛灰輸送及儲存系統(tǒng)采取保溫和電加熱措施，并且加熱電功率可調(diào)。灰倉頂部設(shè)有專用的袋式除塵器，灰倉底部設(shè)置1個下灰口。為防止灰倉倉底卸灰不暢，其底部設(shè)有液化裝置。

　　煙氣凈化系統(tǒng)收集的飛灰屬于危險固體廢物，因此儲存于灰倉內(nèi)的飛灰需在廠內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)定化處理。飛灰輸送及存儲系統(tǒng)主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)：本工程2條垃圾處理線共產(chǎn)生飛灰量24.82t/d，設(shè)置1臺150m3的灰倉，灰倉容積可儲存約3d的飛灰量。

　　8 主要性能指標(biāo)

　　煙氣凈化脫硫效率≥87%；煙氣凈化脫氯效率≥97%；袋式除塵器的除塵效率≥99.9%；煙氣凈化系統(tǒng)總漏風(fēng)率≤6%；煙氣凈化系統(tǒng)總阻力（不包括鍋爐）≤3200Pa。生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器定制 15噸鍋爐除塵器的電氣及儀表、控制?

焚燒爐專用羅茨風(fēng)機：羅茨風(fēng)機在污泥焚燒工程中的應(yīng)用

　　原標(biāo)題：羅茨風(fēng)機在污泥焚燒工程中的應(yīng)用

　　風(fēng)機作為氣體壓縮和氣體輸送的一類機械設(shè)備，包含了鼓風(fēng)機、通風(fēng)機、和壓縮機等。它廣泛應(yīng)用于石油化工、煤炭、電力、冶金、建筑、環(huán)保等眾多領(lǐng)域，是工程生產(chǎn)和應(yīng)用的必需設(shè)備之一。

　　羅茨鼓風(fēng)機屬于容積式風(fēng)機，它主要由機體、墻板及裝有葉輪的轉(zhuǎn)子幾部分組成，通過齒輪的傳動，轉(zhuǎn)子在機體內(nèi)呈相反方向旋轉(zhuǎn)，依靠葉輪與葉輪、葉輪與機體、葉輪與墻板之間的間隙，使進(jìn)氣腔與排氣腔基本隔絕，借助葉輪旋轉(zhuǎn)，將機內(nèi)容積的氣體由進(jìn)氣腔內(nèi)無壓縮地推送至排氣腔排出，達(dá)到鼓風(fēng)目的。

　　羅茨鼓風(fēng)機外形圖

　　在泥焚燒工程中，污泥焚燒爐為循環(huán)流化床。循環(huán)流化床用風(fēng)分一次風(fēng)和二次風(fēng)，以通過分級配風(fēng)方式控制污泥焚燒中燃料氮向氮氧化物的轉(zhuǎn)化率。循環(huán)流化床的一次供風(fēng)選用了羅茨風(fēng)機，羅茨風(fēng)機為變頻控制，羅茨風(fēng)機出口設(shè)置了壓力變送器和流量計，可在中控室采集風(fēng)量和風(fēng)機出口壓力數(shù)據(jù)。

　　污泥焚燒的流程圖

　　在電機頻率不變的情況下，羅茨風(fēng)機出口風(fēng)量的變化曲線見圖3。

　　羅茨風(fēng)機出口風(fēng)量變化曲線

　　從圖3可知，羅茨風(fēng)機出口風(fēng)量基本恒定，穩(wěn)定在1500m3/h左右，最小風(fēng)量1471 m3/h，最錦工量1510 m3/h，風(fēng)量的最大差值為39 m3/h，占平均風(fēng)量的2.6%。

　　羅茨鼓風(fēng)機向循環(huán)流化床提供的風(fēng)量維持在恒定水平，實現(xiàn)了定流量供風(fēng)，對系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和控制具有重要作用。

　　羅茨風(fēng)機出口壓力隨時間的變化曲線見圖4, 平均壓力為11.8 kPa，最小壓力為11.2 kPa，最大壓力為12.2 kPa，壓力最大差為1.0 kPa，占平均壓力的8.5%。

　　羅茨風(fēng)機出口壓力變化曲線

　　污泥焚燒工程運行過程中，即便羅茨風(fēng)機出口壓力達(dá)到15 kPa，在電機頻率為25 Hz時，羅茨風(fēng)機風(fēng)量依然維持在1 500m3/h左右。

　　羅茨風(fēng)機可克服出口壓力的波動對流量的影響，實現(xiàn)在給定頻率的恒流量供風(fēng)。羅茨風(fēng)機風(fēng)量依靠電機頻率調(diào)節(jié)，當(dāng)電機轉(zhuǎn)速増大時，風(fēng)機風(fēng)量線性増加。

　　根據(jù)羅茨風(fēng)機在泥焚燒工程的應(yīng)用情況與運行調(diào)節(jié)特性可知：羅茨風(fēng)機風(fēng)量與電機轉(zhuǎn)速有關(guān)，風(fēng)機出口壓力的増加或減少不影響風(fēng)機提供的風(fēng)量，羅茨風(fēng)機可實現(xiàn)恒定電機轉(zhuǎn)速下的恒流量供風(fēng)；采用羅茨風(fēng)機向循環(huán)流化床供風(fēng)，更易于實現(xiàn)污泥焚燒的穩(wěn)定運行和控制。

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焚燒爐專用羅茨風(fēng)機：羅茨風(fēng)機最新20種用途

　　山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機等機械設(shè)備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風(fēng)機、水冷羅茨鼓風(fēng)機、油驅(qū)羅茨鼓風(fēng)機、低噪音羅茨鼓風(fēng)機，贏得了市場好評和認(rèn)可。此類產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于電力、污水處理、環(huán)保、化工、鋼鐵、建材、農(nóng)藥、制藥等行業(yè)。產(chǎn)品和服務(wù)遠(yuǎn)銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。

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　　1、羅茨風(fēng)機用途之電鍍槽，為優(yōu)化電鍍質(zhì)量（鍍層均勻）電解質(zhì)層內(nèi)輸送氣體，使電解體循環(huán)，這時作氣源被利用。

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　　13、羅茨風(fēng)機用途之反沖洗，用途之過濾材料和過濾逆洗。

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焚燒爐專用羅茨風(fēng)機：羅茨鼓風(fēng)機的用途,初入行者,看過來！不吃虧

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